فیلڈ کے لیے ہائی پریشر پائپنگ

ہائی پریشر پائپنگ کو پمپوں، مینی فولڈز، والوز، ویل ہیڈ آلات اور پریشر برداشت کرنے والے دیگر اجزاء کے درمیان تیز رفتار سیالوں کو محفوظ طریقے سے منتقل کرنے اور تقسیم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ہموار انضمام اور آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، خریداری سے پہلے درج ذیل پیرامیٹرز کی تصدیق ہونی چاہیے:

سیدھے ہائی پریشر پائپ:ویل ہیڈ پر پمپوں، کئی گنا اور آلات کے درمیان مائعات کو براہ راست پمپ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ہائی پریشر نلکوں:ان ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں ہائی پریشر فلو ریورسل کی ضرورت ہے۔

ہائی پریشر ٹیز اور کراسز:ثابت شدہ شاخ کے سائز اور بندرگاہ کے مقامات کے ساتھ ہائی پریشر کے بہاؤ کو الگ کرنے یا یکجا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہائی پریشر اڈاپٹر:ایک ہی نظام کے اندر مختلف قطروں کے پائپوں کے درمیان معمولی دباؤ کے نقصان کے بغیر ہموار منتقلی فراہم کریں۔

ہائی پریشر کئی گنا:انفرادی پورٹ واقفیت کے ساتھ متعدد پمپوں، والوز اور لائنوں کے درمیان سیال جمع کرنے اور تقسیم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

غیر معیاری ہائی پریشر پائپ:بالکل کسٹمر ڈرائنگ، 3D-ماڈلز، پارٹ نمبرز یا OEM-سامان اور متبادل کے لیے موجودہ اجزاء کے نمونوں کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

ہائیڈرولک فریکچر (HF):ہائی پریشر پریشر لائنیں جو اعلی کارکردگی والے پمپس، مینی فولڈز اور انجیکشن آلات کو جوڑتی ہیں۔

آمد کا محرک:قابل اعتماد مائع پمپنگ سسٹم جو جارحانہ کیمیائی ساخت اور متحرک تھرمل بوجھ کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

سیمنٹنگ:پمپنگ یونٹس اور ویل ہیڈ آلات کے درمیان سیمنٹ سلری کو پمپ کرنے کے لیے پریشر ریٹڈ پائپ لائنز اور خصوصی کنکشن۔

تیزاب کا علاج اور کیمیائی علاج:کیمیکلز کی جارحانہ ساخت اور آپریٹنگ حالات کو مدنظر رکھتے ہوئے، سنکنرن مزاحم-مادوں کا انتخاب۔

اچھی جانچ اور ترقی:کنٹرول شدہ ہائی پریشر کے بہاؤ کے راستے جو ویل ہیڈ آلات، چوکس، الگ کرنے والے اور میٹرنگ یونٹس کو جوڑتے ہیں۔

ہائیڈرولک ٹیسٹنگ سسٹم:اپنی مرضی کے کئی گنا اور پائپنگ اسمبلیاں سخت دباؤ کی تنہائی اور ثبوت کی جانچ کے لیے ترتیب دی گئی ہیں۔

کام کے دباؤ کی تصدیق کریں:اپنے انتخاب کی بنیاد زیادہ سے زیادہ کام کرنے والی زبان کی ضرورت پر رکھیں۔ یقینی بنائیں کہ سرکٹ میں ہر جزو مطابقت رکھتا ہے۔

ٹیسٹ پریشر کی تصدیق کریں:آپریٹنگ اور ٹیسٹ پریشر - مختلف پیرامیٹرز ہیں۔ پیداوار شروع ہونے سے پہلے ٹیسٹ کے طریقہ کار، رہنے کے وقت اور قبولیت کے معیار پر اتفاق کریں۔

اپنے کام کے ماحول کی قسم کی تصدیق کریں:براہ کرم ہمیں بتائیں کہ کیا ماحول میں تیزاب، سنکنرن کیمیکلز یا کھرچنے والی گندگی ہے تاکہ درست میٹالرجیکل انتخاب کے لیے۔

مواد منتخب کریں:مواد کے درجات کو مکینیکل خصوصیات، آپریٹنگ درجہ حرارت، اور کھٹے سروس کے معیارات (جیسے، NACE MR0175/ISO 15156) سے ملا دیں۔

کنکشن کی مطابقت کی جانچ کریں:اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنکشن کی اقسام، دھاگے کے معیارات، فلینجز اور مہریں ایک دوسرے کے ساتھ ہیں تاکہ خطرناک مماثلت سے بچا جا سکے۔

جہتی رواداری کی تصدیق کریں:مکمل نظام کے انضمام کے لیے بور، دیوار کی موٹائی، فلینج بولٹ ہول پیٹرن، اور اسمبلی کی مجموعی لمبائی کو احتیاط سے چیک کریں۔

تصدیق شدہ ڈیٹا:ہم تازہ ترین CNC مشین کی تفصیلات، تیار مصنوعات کی تصاویر، اور پروڈکشن/ٹیسٹنگ ویڈیوز کے ساتھ عالمی خریداری کے تخمینے کی حمایت کرتے ہیں۔

کوالٹی اشورینس:توجہ دباؤ برقرار رکھنے، جہتی درستگی، مواد کا پتہ لگانے اور ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ دستاویزات (جیسے MTC EN 10204 3.1 سرٹیفکیٹس اور پریشر ٹیسٹ رپورٹس) پر ہے۔